人工投料的缺陷
在大输液的生产中，传统的投料方式是靠人工通过人孔把物料(氯化钠、葡萄糖、活性炭或其他复方品种)投入配料罐中，这种传统的投料方式工作量大，每种物料要单独的房间进行称量，并且易产生扬尘和交叉污染。过多的粉尘对操作者的健康有极大的危害，同时对工作环境也有污染，操作不当甚至会发生粉尘爆炸等安全事故。同时，在生产过程中，过多的人工操作也会造成原料的浪费和生产时间的延长，使整体生产效率下降。
自动化粉体输送系统的优势
在盐类与糖类大输液产品的配制过程中，氯化钠与葡萄糖原料的投料量相对较大，若采用人工投入式，劳动强度会非常大，且开放式投料也会造成洁净区粉尘外溢的污染。自动化粉体输送系统采用密闭的无尘转运模式，有利于解决劳动强度与洁净区粉尘外溢的问题。图2.104是某大输液生产企业采用的自动化粉体输送系统，该系统由三个粉体输送罐体(氯化钠、葡萄糖与活性炭)、8个PTS粉体输送装置及其相关的管阀件组成。在整个生产工艺中，每个浓配罐的粉体输送过程全部实现自动化控制，而且整条生产线实现集中备料与投料，有效节省了洁净室的操作面积、提高了企业的生产效率、减少了发生交叉污染的风险、节约了人工成本，同时，生产批次之间转换的时间也大大缩小。我公司长期供应乳化机配套工程，欢迎咨询定购!https://www.yk-machine.cn/
图2.104粉体输送(大输液车间)
自动化粉体输送系统运行
自动化粉体输送系统运行时，操作者只需要在上位机上根据生产任务选择计划生产的处方和浓配罐，系统就会根据事先设定的配方自动计算需要输送多少粉料到浓配罐，整个粉料输送过程是在全密闭的条件下自动实现，
不需要人员的中间参与。图2.105为某大输液生产企业的粉体储存与输送系统，该系统实现了葡萄糖、氯化钠与活性炭等原料的自动称重、输送与投料，很好地解决了人力输送带来的诸多问题，同时，该系统还可实现在线清洗与在线灭菌。
图2.105粉体储存与输送系统
在氨基酸大输液产品的生产过程中，氨基酸原料种类很多，且每种氨基酸的投料量并不是非常大，水-粉混合泵(图2.106)是一个不错的选择。该设备的主要工作原理是利用高速旋转的叶轮将粉状物料和液体进行充分拌和，输送出所需要的混合物。
图2.106水-粉混合泵
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